 El rectificador transformador  esta diseñado como un aparato simple para convertir la corriente alterna en  corriente directa. Se trata de una pieza del equipo de alimentación del sistema en lugar de  ser un componente electrónico. El rectificador transformador es utilizado para  proveer energía a diferentes campos de ESP (precipitador electroestático) y es  muy utilizado en los procesos de electro-obtención. Estos se combinan con  diodos o tiristores. Las aplicaciones varían entre largos volúmenes de aluminio  para electrolisis a varias operaciones de tamaño medio como el proceso de  electro-obtención y en las industrias de cloros alcalinos y hornos de arco DC.
El rectificador transformador  esta diseñado como un aparato simple para convertir la corriente alterna en  corriente directa. Se trata de una pieza del equipo de alimentación del sistema en lugar de  ser un componente electrónico. El rectificador transformador es utilizado para  proveer energía a diferentes campos de ESP (precipitador electroestático) y es  muy utilizado en los procesos de electro-obtención. Estos se combinan con  diodos o tiristores. Las aplicaciones varían entre largos volúmenes de aluminio  para electrolisis a varias operaciones de tamaño medio como el proceso de  electro-obtención y en las industrias de cloros alcalinos y hornos de arco DC. 
 El horno de inducción  es un horno eléctrico que usa altas temperaturas para fundir el metal. Las  ventajas del horno de inducción, es la forma limpia y el ahorro de energía al  llevar a cabo el proceso de fundición de metales comparado con otros métodos. Las  industrias modernas de fundición usan este tipo de hornos y están siendo cada  vez más el reemplazo perfecto de las cúpulas de fundición de hierro. La  capacidad de los hornos de inducción está entre menos de un kilogramo a cien  toneladas. Puede ser utilizado para materiales como acero, hierro, cobre,  aluminio y metales preciosos.  Corroco puede proveer hornos de  inducción con o sin núcleo.
El horno de inducción  es un horno eléctrico que usa altas temperaturas para fundir el metal. Las  ventajas del horno de inducción, es la forma limpia y el ahorro de energía al  llevar a cabo el proceso de fundición de metales comparado con otros métodos. Las  industrias modernas de fundición usan este tipo de hornos y están siendo cada  vez más el reemplazo perfecto de las cúpulas de fundición de hierro. La  capacidad de los hornos de inducción está entre menos de un kilogramo a cien  toneladas. Puede ser utilizado para materiales como acero, hierro, cobre,  aluminio y metales preciosos.  Corroco puede proveer hornos de  inducción con o sin núcleo.
 La máquina de  fundición tiene forma circular donde recibe metal fundido en sus moldes. Una de  las empresas que cooperan con Corroco, es una de las proveedoras metalúrgicas  mas importantes del país. En el campo de la fundición de ánodos de Cobre esta  maquina es muy usada en China y en Irán por su avanzado desempeño a precio  competitivo. También se usan para la fundición de plomo, zinc, aluminio,  níquel, oro y plata entre otros elementos.
La máquina de  fundición tiene forma circular donde recibe metal fundido en sus moldes. Una de  las empresas que cooperan con Corroco, es una de las proveedoras metalúrgicas  mas importantes del país. En el campo de la fundición de ánodos de Cobre esta  maquina es muy usada en China y en Irán por su avanzado desempeño a precio  competitivo. También se usan para la fundición de plomo, zinc, aluminio,  níquel, oro y plata entre otros elementos.  
 El horno rotativo hace  parte de nuestro equipo hidrometalúrgico, generalmente usado en industrias como  la del cemento, metalurgia de metales ferrosos y no ferrosos, materiales  refractarios o químicos, hechura de papel y otras aplicaciones. El horno  rotativo es usado para elevar materiales a ciertas temperaturas en proceso  continuo. También es útil cuando a ciertos sólidos es necesario aplicarles  químicos de reacción a niveles altos de temperatura. Es uno de los dispositivos  mas usados para calcinar la escoria del cemento. Este horno rotativo tiene  estructura simple y alta eficiencia con menos piezas de desgaste lo que lo hace  fácil de operar.
El horno rotativo hace  parte de nuestro equipo hidrometalúrgico, generalmente usado en industrias como  la del cemento, metalurgia de metales ferrosos y no ferrosos, materiales  refractarios o químicos, hechura de papel y otras aplicaciones. El horno  rotativo es usado para elevar materiales a ciertas temperaturas en proceso  continuo. También es útil cuando a ciertos sólidos es necesario aplicarles  químicos de reacción a niveles altos de temperatura. Es uno de los dispositivos  mas usados para calcinar la escoria del cemento. Este horno rotativo tiene  estructura simple y alta eficiencia con menos piezas de desgaste lo que lo hace  fácil de operar.  
Descripción:
  La  hidrometalurgia consiste en la obtención de metal a partir de minerales. Es la  técnica de la metalurgia que envuelve la química acuosa para recobrar metales  de los minerales, los concentrados, los reciclados u otros residuos materiales.  El complemento de la hidrometalurgia es la pirometalurgia que es un método  antiguo. La hidrometalurgia comprende otros procesos como la lixiviación,  solución, concentrado y purificación, y finalmente la recolección del metal.  Nuestro equipo hidrometalúrgico incluye el rectificador transformador, la  caldera de inducción, la máquina de fundición y el horno rotativo entre otros. 
ZZ Industrial (Protección catódica) Shanghai Co., Ltd es una compañía fabricante y proveedora de equipos para hidrometalurgia. Para esta sección, producimos ánodos de plomo, cátodo de acero inoxidable, tecnología de ingeniería metalúrgica, válvulas de agua, piezas para maquinaria y otros productos. Con 12 años de experiencia, nuestros productos han sido exportados a Estados Unidos, Canadá, Inglaterra, Alemania, Irán, Pakistán, Kuwait, Dubai, Arabia Saudita, Filipinas, Malasia, Singapur, El Congo, Turquía y otros países.





